简介 中图仪器-精密激光跟踪仪-GTS3800，主要解决大尺寸工件测量精度不足、复杂特征检测难、环境干扰导致数据漂移、多场景适配性差的痛点。中图仪器GTS系列精密激光跟踪仪依托本土研发实力与场景化技术创新，0.005°位姿重复性+数据输出速度达1000点/秒，可快速完成工装关键定位孔、基准面等点位检测。同时支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，整体检测效率提升60%+。

一、解决哪些测量痛点？

        大尺寸工件测量精度不足、复杂特征检测难、环境干扰导致数据漂移、多场景适配性差等痛点。

二、GTS3800激光跟踪仪产品特点

1.高精度测量

微米级精度+姿态捕捉，保障工装定位精准度。

（1）全程测距精度10μm，空间精度15μm+6μm/m，干涉测距精度0.5μm/m，可精准检测工装定位销、基准面的位置偏差。

            确保工装定位精度符合装配要求。

（2）配备iProbe 6D姿态探头（无线续航≥8小时）与iTracker 6D智能传感器（姿态角精度0.03°）。

           可深入工装内部隐藏点位、复杂型腔测量，无需拆解工装，避免二次定位误差。

（3）实时捕捉工装在检测过程中的微小姿态变化，适配柔性工装、可调节工装等动态检测场景。

           确保检测数据真实反映工装实际状态。

2.快速响应

   高速测量+断光续接，大幅缩短检测周期。

（1）搭载HiADM融合测距技术，数据输出速度达1000点/秒，工装关键定位孔、基准面等点位检测。

            可快速完成，单套工装检测时间从传统1-2小时压缩至20-30分钟。

（2）断光自动锁定续接功能，检测过程中若遇工装部件遮挡激光，无需人工重新定位，自动续接测量轨迹。

            避免检测中断导致的时间浪费，提升连续检测效率。

（3）支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，提升整体检测效率。

3.场景化适配

（1）智能检测软件，实现检测分析一体化。

①自主研发的SpatialMaster工装检测专用软件，支持导入工装设计模型，实时对比实际检测数据与理论值，生成偏差热力图与详细偏差报告，直观呈现工装调整方向。

②内置工装专属检测算法，可快速完成平行度、垂直度、同轴度、定位精度等关键指标评定，无需额外编程，操作人员上手即会。

③支持定制化报告输出，检测数据可溯源、可导出，满足工装质量审核与追溯需求，实现检测-调整-验收的闭环管理。

（2）便携适配+环境耐受，适配多场景工装检测。

①主机集成化设计，跟踪头重量仅16-21Kg，搭配便携式三脚架，可快速在车间多工位、多厂区切换部署，工装现场检测无需复杂安装调试。

②一体化气象站实时补偿温度（0.1℃精度）、气压（0.1kPa精度）变化带来的误差，IP54防护等级抵御车间粉尘、油污，适配室内车间、户外工装调试等多场景检测。

③有线+无线双通信模式，适配保密车间、大型装配厂房等不同环境，减少线缆束缚，提升检测灵活性。

三、GTS3800激光跟踪仪创造了哪些实际价值？

三、GTS3800应用案例